一双好的徒步鞋在生产的时候，一般最少也要经过十几道大工序，而在这十几道大工序之中，还有若干繁琐的小工序需要完成，而每一道工序是否能够顺利完成，都会直接关系到最终成品的质量。基本上，一款鞋变成成品的流程如下(见图１）。
一双好的户外鞋，设计非常重要，因此好的制鞋工厂都有专门的设计开发部门，开发部门的人员首先绘出图纸，然后输入电脑，通过电脑将鞋身各个部位的图样传输至一台可以自动裁切的设备上，于是图样便被自动切割出来，交由样品鞋生产车间进行制作。即使各部门协作非常顺利，这个过程也至少要花费20天的时间(见图２）。
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光是小样车间制作完成还不行，因为科学技术最终还得转化成生产力，于是小样会送达客户处检验，客户处如果不能通过，则返工修改；如果通过，则可以下订单确定制作。
工厂接到订单，会将样品的尺寸进行扩缩，也就是确定这款鞋最终会生产哪些号码。这之后就进入了生产试做阶段和做铁型的阶段，做铁型又称月刀，是制鞋工序中非常重要的一步，即制作鞋子各部位皮革的裁断刀模。
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月刀完成之后是小工具准备，一切就绪，鞋子就可以投入生产了，这一阶段包括了裁断、磨边、烤毛、完全准备等工序，这些工序用简单的话来说，就是准备好鞋子各个部分的零件，然后就进入了组装部分—投入缝纫。
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在这一部分的工作中，鞋子各部分将被组合在一起，每一处的针脚数目都有严格的限制。
缝纫之后还没完，还要经过一个完全准备的阶段，也就是装配鞋底和鞋带，经过这些道工序，一双鞋基本上就完成了，不过，这些户外鞋还要经过严格的检验，检验的工序甚至可以用“苛刻”二字来形容，确保没有质量问题的鞋子方能包装出厂！
1.各种皮料的虹吸程度测试，当经过4～5小时后，若皮料被浸湿的位置高于红线5毫米，则
为不合格(见图７）。
2.户外鞋内GORE-TEX薄膜接缝处的压胶需要使用专门的机器来完成(见图８）。
3.左边的GORE-TEX薄膜未经压胶处理，右边的则经过压胶处理(见图９）。
4.检查GORE-TEX薄膜是否渗漏。如果渗漏，则表面会明显有水珠产生(见图１０、１１）。
5.GORE-TEXXCR薄膜（上）与GORE-TEX薄膜（下）的透气性对比，XCR的透气性明显优于普通
的GORE－TEX薄膜(见图１２、１３）。
6.最后的完全准备阶段，鞋子在生产线上(见图１４）。
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